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產品用途

自身預(yu)熱式燃氣熱處理(li)爐

一、設備簡述

自身預(yu)熱式燃(ran)氣熱處(chu)(chu)理爐主要(yao)用于鍋爐蛇形管部件冷彎及焊后退火(huo)熱處(chu)(chu)理工藝。預(yu)防熱處(chu)(chu)理進程中工件表面(mian)產生氧化及過燒現象。

本燃(ran)氣(qi)臺車退火爐采用(yong)天然氣(qi)作(zuo)燃(ran)料，與燃(ran)燒系統(tong)、溫(wen)控系統(tong)及程序控制系統(tong)配(pei)套(tao)使(shi)用(yong)，可(ke)自動(dong)(dong)(dong)控制燃(ran)燒工況、記(ji)錄工作(zuo)溫(wen)度及熱處理爐各(ge)種動(dong)(dong)(dong)作(zuo)的自動(dong)(dong)(dong)化（含手動(dong)(dong)(dong)）操作(zuo)。

二、主要技術參數

序號	名   稱	數 ; ; 據
1	爐膛內凈尺寸	20×4.5×3.5m（長×寬(kuan)×高）
2	裝載量(liang)	100t（不含墊(dian)鐵）
3	工(gong)件形狀	鍋爐蛇形管(guan)部件
4	額定(ding)溫度	800℃
5	升溫(wen)速度	升溫(wen)速度為(wei)0～200℃/h（可調）
6	降溫速度	10～250℃/h（300℃以上(shang)可調節，滿載(zai)(100t)時≥200℃/h）
7	保溫階段溫度均勻性	≤±10℃
8	控溫精度	精度達(da)0.2‰（西門子S7-1500PLC ）各(ge)區(qu)溫度控制精度≤±1℃
9	爐體外表(biao)面溫升	≤40℃
10	爐襯結構	標準纖(xian)維折疊(die)塊(kuai)+耐熱鋼鉚固件
11	爐車傳(chuan)動	變頻調速(su)，行車速(su)度(du)～8m/min
12	爐門密封	爐門采用(yong)對開式(shi)機(ji)械(xie)旋轉爐門，采用氣(qi)動機(ji)構
13	爐(lu)側(ce)/后密封系統	采用氣缸底托式纖(xian)維塊自動壓緊(jin)和軟邊(bian)密封裝(zhuang)置
14	爐膛總控溫區數	10區(qu)
15	測(ce)溫控溫熱電偶	爐墻布(bu)置固定熱電偶，用于(yu)爐內氣氛測(ce)溫、控溫
16	燃料	天然氣
17	爐膛燃氣(qi)Z大消耗量	480.37Nm3/h
18	燒嘴	自身預熱輻射管燒(shao)嘴Sinmax 5MB
19	燃燒方式	脈沖式燃燒
20	熱風導流(liu) 循(xun)環系統	高溫循環風機(ji)采(cai)用皮(pi)帶(dai)傳(chuan)動不銹鋼導流(liu)罩
21	燒嘴(zui)前燃(ran)料壓力	4-5KPa
22	控(kong)溫方式	上位工控(kong)機集散控(kong)制(zhi)、下位西門子S7-1500 PLC
23	控制系統	集散控(kong)制系統工業以(yi)太(tai)網，下位S7-1500 PLC
24	爐壓(ya)控制	電(dian)動執行機構；微差壓傳感器(qi)
25	供風系(xi)統(tong)	高壓離心風機(西門子(zi)變(bian)頻(pin))
26	煙氣排放(fang)系統	高(gao)溫引風機(西門子變頻(pin))
27	氮氣(qi)充(chong)入(ru)、放散系統及氧含(han)量監測(ce)	設計氮(dan)氣的充入、放散及氧含量監測接口
28	環(huan)境保護	排煙、噪聲、排放物、環(huan)境衛(wei)生、安(an)全(quan)達到國(guo)家環(huan)保標準
29	供(gong)電參數	380V±10% 50Hz±2.5 3相

三、設備組成

本自身預熱(re)式燃氣熱(re)處(chu)理爐主要由爐體、爐襯、爐門及爐門開啟機構、密封裝(zhuang)(zhuang)置、臺車、熱(re)風循環系(xi)統、燃燒系(xi)統、天燃氣管(guan)路(lu)、空(kong)氣管(guan)路(lu)、排煙管(guan)路(lu)、密封裝(zhuang)(zhuang)置及電氣及自動控制系(xi)統等(deng)部分組成。

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